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(2) 缘由阐发 ①上刀门压力过大 上刀门压力过

发表时间: 2019-10-26

切丝质量毛病 的阐发取解除 第一节 切叶丝质量目标 1、切叶丝质量检测 (1).切丝机切丝宽度的检测 所谓切丝就是将叶片或烟梗加工成叶丝或梗丝的过程,评价其质 量黑白的次要目标有:切丝宽度的平均性、整丝率的凹凸、含末率的 几多、度的凹凸。整丝率、度、含末率取切丝机来料情况有 很大关系,切丝宽度平均性则次要取切丝机调整相关。 所谓切丝宽度,是指刀辊以恒定的转速运转时,刀辊上相邻的两 把刀片对按必然的速度匀速输出刀门的烟饼进行切削,切削出来的就 是烟丝的宽度或梗丝的厚度。 切丝宽度对卷烟质量的影响。宽度恰当的烟丝有较好的填充能力, 其填充密度恰当平均,卷成的烟支外形比力丰满,暗语平齐。宽渡过 大,烟丝填充能力差,烟支外形不丰满,易构成烟支紧口和刀口不服。 宽渡过小,烟丝填充能力小,烟支紧硬,透气性差,抽吸结果欠好。 第一节 切叶丝质量目标 ? 切丝机节制面板上都有切丝宽度显示,显示值是 由PLC按照刀辊转数、刀片数量以及铜排链输送物 料的速度来计较得出的,是理论上的数据。节制 面板显示值取切出的现实烟丝宽度会有必然的差 别,特别是设备利用时间长,各传动零件磨损或 设备呈现毛病的时候,这就需要切丝工有感官判 断烟丝宽度的能力,能目测呈现实切出的烟丝取 节制面板上的显示值有差别。切丝宽度的感不雅判 断是根据经验目测,即从运转的切丝机出口振动 输送机随机捧取一堆烟丝,按照经验目测其宽度 能否合适要求。精确的烟丝宽度丈量需要利用烟 草投影仪辅帮完成。 第一节 切叶丝质量目标 (2)切丝机长丝率、整丝率、碎丝率的检测 长丝率是指烟丝中长度大于等于3.35mm的烟丝质 量占取样总质量的比率,以百分数暗示。长丝率取切 丝机来料有很大关系,一般来说,来料叶片中率 高的,长丝率就高。因为烟叶率由打叶复烤工序 节制,新版的《卷烟工艺规范》制丝部门对烟丝长丝 率已不做要求。 整丝率是指烟丝中长度大于等于2.50mm的烟丝质量 占取样总质量的比率,以百分数暗示。 碎丝率是指烟丝中长度小于1.00mm的烟丝质量占取 样总质量的比率,以百分数暗示。 第一节 ? 切叶丝质量目标 烟丝整丝率和碎丝率的检测道理:操纵分歧规 格的筛网,将必然质量的烟丝按照长度的差别进 行分手。称量筛网分歧上的烟丝质量,取所 取样品的总质量之比,获得烟丝的整丝率和碎丝 率。 ? 检测设备:烟丝布局振动分选筛。该设备由安 拆正在一固定框架上的喂料输送带、三层筛网和四 个烟丝收集箱构成。烟丝通过三个网孔尺寸分歧 的筛网进行分手。筛网按网孔尺寸由大到小的顺 序叠加陈列,每层筛网的出口应有收集箱,收集 分手后的烟丝。 第一节 切叶丝质量目标 ? 固定正在振动分选筛上的筛网应合适GB/T 5330.1的。筛网的振动频次为 (598±2)r/min,振幅为(14.0±1.2)mm。分 选筛上喂料带的铺料面积为 1360mm×420mm,喂料带的运转速度为 0.016m/s。 第二节 切叶机遍地间隙调整 1、切丝机刀门座和排链间隙的调整 (1) 切丝机上刀门座取上铜排链间隙的 调整 KTC、SQ31X系列切丝机上刀门座和上铜 排链间隙a要求为0.5mm~0.7mm,而SQ3X和 SQ34X系列切丝机的要求为0.3mm~0.6mm。 第二节 切叶机遍地间隙调整 ? 上刀门座取铜排链间隙a的调整方式: 先抓紧上刀门的紧固螺钉,取下上刀门 。抓紧上刀门座的紧固螺钉(螺钉不消取 下),因为上刀门座的螺丝孔是长孔,所 以上刀门座能够前后挪动一个微距。用塞 尺丈量排链取上刀门座之间的间隙a(摆布 两边都要丈量)。按照a值的大小,频频调 整上刀门座的前后,使摆布两边的a值 都合适要求。间隙调整竣事后紧固固定好 上刀门座,并拆回上刀门。 第二节 切叶机遍地间隙调整 ? 2.切丝机下刀门座和下铜排链间隙的调整 KTC和SQ31X系列切丝机下刀门座和下铜排链的间 隙a要求为0.5mm~0.7mm。下刀门座固定正在切丝机的 机架上,并配有定位销,设备出厂时下刀门座和下铜 排链的间隙曾经调好,要调整两者之间的间隙,必需 从头打定位销,所以日常平凡检测到下刀门座磨损后取下 排链的间隙超出要求时,一般不做调整而是间接改换 下刀门座。SQ3X、SQ34X系列切丝机下刀门座上有一 块下刀门盖板,下刀门盖板取下铜排链的间隙a要求 为0.3mm~0.6mm。对SQ3X和SQ34X系列切丝机而言, 当下刀门盖板取下铜排链间隙小时,能够恰当正在盖板 下垫铜垫片;当下刀门盖板磨损后间隙大时,间接更 换下刀门座的盖板,不需要改换下刀门座。 切丝机遍地间隙示企图 切丝机上刀门座取铜排链图 第二节 切叶机遍地间隙调整 ? 3、、切丝机砂轮、金刚石和刀门间隙的调 整 切丝机将烟叶切成烟丝靠的是刀辊上锋 利的8把刀片,尖锐的刀片是颠末砂轮磨削出 来的,砂轮磨削刀片的同时本身也耗,砂 轮概况毁伤,导致刀片磨欠好。有了金刚石修 整器,将砂轮磨刀面批改平整,就能够使刀片 磨得尖锐。 第二节 切叶机遍地间隙调整 ? KTC和SQ31X系列切丝机金刚石的调整对砂轮、刀片以及刀片 取刀门间隙的影响: 当逆时针扭转金刚石时,金刚石伸出,相对于其摆动核心的 距离变长,摆动半径变大,磨刀砂轮被金刚石刮平,砂轮够不 着刀片而无法磨刀。刀片因为没有被砂轮磨削,而跟着刀辊旋 转而从动进给伸长,使刀片取刀门之间的距离变短(即刀门间 隙变小),曲到刀片伸长到够得着砂轮,被砂轮磨削,刀门间 隙不再变化达到不变;相反,顺时针扭转金刚石,金刚石缩进 其摆动支架中,其摆动半径变小,够不到砂轮无法对砂轮进行 修整,磨刀砂轮不竭从动进给,刀片被磨短,刀门间隙变大, 曲到砂轮够得着金刚石修整器,被金刚石刮削,刀片取刀门间 隙才会达到一个不变值,不再变化。由上述阐发可知,通过调 整金刚石笔的高度,能够改变刀片的伸出长度,使刀片刃口的 切削反转展转半径发生变化,刀片刃口取刀门的间隙获得调整。需 要强调的是,开机调整砂轮修整器时,其旋出程度不该跨越 1/10圈(相当于0.1mm)。 金刚石 砂轮 刀片 刀门之间关系示企图 第二节 切叶机遍地间隙调整 ? 分析以上阐发总结出金刚石、砂轮、刀片之间的 逻辑关系: (1)金刚石修整器的高度决定砂轮的,砂 轮磨削面的磨刀决定刀片伸出长度,刀片的 伸出长度影响刀门间隙。 (2)刀片伸出长度随金刚石的伸长而变长,随 金刚石的缩短而变短。 (3)当金刚石的高度发生变化时,刀门间隙也 会发生变化。当金刚石笔磨损缩短时,刀门间隙 变大。 第三节 切叶机设备毛病查找 1、切丝机出刀歪斜的查抄 当切丝机呈现以下现象时,能够判断出刀歪斜: (1).用逛标卡尺丈量利用过的刀片,刀片两头 宽度纷歧样。 (2).正在长度标的目的上,刀片一头被砂轮磨到,磨 削面概况亮光,而另一头暗淡或粘有烟垢,没有 被砂轮磨到。 (3).察看刀辊上刃磨后的刀片,刀片伸出部门 一边顶到刀辊侧面,而另一边取刀辊另一侧面有 一个三角的裂缝。 2、切丝机刀辊运转振动毛病的查抄(阐述) 切丝机一般工做时,刀片不竭切入烟饼,烟饼对刀辊 有必然的冲击力,所以刀辊有轻细的振动是一般的。一般 工做形态下,用手抓机头手把,能够感受到振动轻细而平 稳,耳听切丝乐音平均,无非常杂音。切丝机刀辊正在切丝 过程中必需安稳定位,不答应有任何松动,不然切丝机工 做时就会发生非常振动。所以切丝机一般工做启动前,必 须将机头锁紧手轮拧紧,需要时用公用扳手紧固。当刀片 刮到下刀门或侧刀门时,切丝机刀辊会发生异响。用手触 摸机头,能够感受到较着的非常振动,此时应当即停机, 从头调整刀门间隙,免得损坏刀片、刀门。当刀片崩口后 刀刃无法成功切入烟饼,切削阻力增大,刀辊也会发生剧 烈振动及异响。切丝机持久工做,刀辊得不到调养,刀辊 上粘接过多烟垢,形成刀辊扭转不均衡,也会发生运转振 动现象。切丝过程中刀辊呈现非常振动还有可能是切到硬 质异物、刀辊从轴轴承磨损等缘由。 3、切丝机各刀门间隙不精确的查抄 刀门间隙值是切丝机调整的主要参数,切丝操做人员 应随时对刀门间隙进行查抄。停机形态下能够利用贴纸法 进行检测,开机过程中则能够通过毛病现象来判断刀门间 隙能否合适设备一般运转要求。 (1).刀门间隙过大毛病现象 ①切丝跑片(或跑梗); ②切丝过程中停机打开机头查抄刀门,发觉下刀门 刃口挂有烟丝,粘有较厚烟垢。 (2).刀门间隙过小毛病现象 ①设备一般运转过程顶用手抓机头把手,感受到异 常振动,耳听到非常乐音; ②打开机头查抄刀门,发觉刀门刃口有刀片刮到的 踪迹; ③刀片将刀门打落或刀片呈现崩口。 (3).利用贴纸法来检测各刀门间隙值 检测方式:正在刀门上涂上油墨,正在刀片刃口 粘贴一层卷烟纸,锁紧机头手轮,盘动刀辊,使 贴有卷烟纸的刀片通过下刀门刃口。查抄卷烟纸, 如没有被涂上颜色,逐次添加卷烟纸的层数,再 让贴有卷烟纸的刀片通过刀门。当卷烟纸上划有 色油的颜色,而且纸片没有被划破时,能够认为 纸片的总厚度即为刀门间隙值。纸片越薄,丈量 值越精确。若是正在未贴纸的环境下关紧机头,使 刀片通过刀门,发觉刀片被卡住或发觉刀门有被 刀片划到的踪迹,申明刀门间隙小于零。 4、切丝机上、下刀门座和铜排链间隙不 精确的查抄 (1).开机过程中排链取刀门座间隙过大的查抄 一般运转中的切丝机,上下刀门座和铜排链的间隙过 大,会形成漏烟现象,即压缩后的烟叶会从间隙中带出, 欠亨过刀门进行切丝。能够通过两种路子查抄: ① 察看刀门下的接料斗。下排链取下刀门座间隙过大时, 烟团被下排链带出掉到刀门下的接料斗中,按照接料斗中 的烟团量来判断; ②间接察看上排链。程度喂料的切丝机,料仓上方是空 的,上排链取上刀门座间隙过大时,能够察看到上排链将 烟团带回到料仓中,按照上排链上方带出的烟团的量来判 断。 (2)、开机过程中排链取刀门座间隙过小的查抄 切丝机铜排链取上下刀门座的间隙过小时,铜 排链碰着并挤压刀门座,能够看到以下几种现象: ①从切丝机尾部查抄铜排链概况,会发觉 有铮亮的刮痕; ②正在排链调试形态下,铜排链运转时打开机头, 用手摸刀门座,能够感受到排链碰着刀门座的振 动; ③一般切丝运转时,排链驱动器的负荷增大 (有排链电机电流显示的切丝机能够间接从节制 面板察看到)。 (3)、静态下排链取刀门座间隙的查抄 切丝机静止时,间接用塞尺查抄刀门座取铜排 链的裂缝,看间隙值能否合适要求。 5、切丝机刀门高度显示和现实误差的查抄 切丝机刀门高度是指上刀门刃口到下刀门上 平面的距离,也是切丝过程中烟饼的高度。切丝 机刀门气缸通过上排链组件正在烟料输送的同时 必然的压力,使烟料正在刀门处压实,供刀片 切削。当来料输入体积变化时,压实后的“烟饼” 体积也随之变化,上刀门将随烟饼体积的变化上 下挪动,构成各瞬时的刀门高度。 刀门高度的检测元件是一个位移传感器,位 于刀门气缸(油缸)的旁边。当气缸活塞伸长时, 位移传感器感遭到长度的变化,向节制系统输出 检测信号,节制面板上显示出新的刀门高度值。 ? 刀门高度显示取现实误差的查抄方式:打开机头, 利用曲尺间接丈量上刀门下平面取下刀门上平面 之间的距离。丈量成果取触摸节制屏上显示的刀 门高度数值比拟较,即可得呈现实刀门高度取显 示值的误差。也能够用公用量块丈量:将尺度尺 寸的公用量块置于上、下刀门之间,迟缓下降上 刀门,使上、下刀门夹紧公用量块无间隙,此时, 节制面板刀门高度显示的数值应取公用量块标定 尺寸分歧。刀门高度的丈量应多次、多进行, 正在刀门高度答应范畴内上、中、下都要兼顾到。 ? 刀门高度现实值取显示值误差的调整该当由电气 人员来完成。 第四节 切叶丝质量非常的判断 取毛病解除 1、切丝宽度不服均的毛病判断取解除 (1)毛病现象 切丝机切丝宽度允差为±0.1mm,因为设备调整不 当,可能会导致切丝宽度不服均,超出允差范畴。切丝机 工做过程中,切丝宽度设定值不变的环境下,正在其出口振 动输送机上统一取样,分歧时间取来的样本对比,烟 丝宽度应分歧;统一时辰正在切丝机出口振动输送机上分歧 取样对比,样本烟丝宽度应分歧。需要留意的是,烟 叶正在烟饼中的分布犯警则,有的烟叶正在被切削时折皱成一 团,这些烟叶切成丝展开后后会比设定的切丝宽度宽,判 断时要将这些烟丝解除正在外。一般烟丝粗细不均的判断是 凭经验目测,精确的切丝宽度丈量需要利用烟草投影仪来 完成。 (2)缘由阐发 ①铜排链打滑 铜排链太净,链节铰接处、链节凹线中塞满烟垢, 铜排链送料时相对于烟饼的摩擦力减小,铜排链虽然 匀速前进,烟饼向刀门推进的速度却时快时慢,切丝 刀切到的烟饼时多时少,形成切后烟丝宽度不服均。 烟叶加料后接收不服均,烟叶水分不服均,也是排链 打滑的缘由之一。 ②排链传动系统毛病 传动链轮、链条磨损,形成排链活动速度不不变, 进而使烟饼推进速度不不变,导致切丝宽度不服均。 ③刀片进给毛病 切丝刀片进给不分歧,呈现单把刀片或数把刀片 不进给现象。 ④出刀歪斜毛病 刀片一端进给而另一端不进给。 ⑤推料板调整毛病 推料板向前推烟料时对烟料有一个鞭策感化,而向后 拉开时则没有推进,两个过程烟料前进的速度纷歧样。当 推料板摆幅大,频次低时,其感化更较着。 ⑥单边送料 喂料安拆将烟料送到料仓中,布料板调整欠好,使烟 料正在料仓中的分布不服均,一边多一边少,或两头多两边 少。铜排链输送压缩烟料时,料高的一边顶住排链,使料 低的一边压实力不脚,烟料相对松散。如许的烟饼送到刀 门处,松散一边的烟饼遭到铜排链的推力较小,使松散边 的烟饼前进的速度取压紧边的烟饼分歧步,统一刀切下的 烟丝,两边切丝宽度不分歧。 (3)毛病解除方式 ①清理铜排链上粘附的烟垢,调整前工序加料加湿平均 性; ②查抄排链传动链轮链条,对磨损的零件进行改换; ③查抄能否有个体刀片不进给:看刀刃的磨削面能否粘 有烟垢而无亮面,如存正在这种现象,则可判断该把刀不进 给。可利用手摇进刀扳手来进一步确认该把刀的进刀形态; ④查抄进刀能否偏斜确认进刀偏斜后可进一步打开压刀 板查抄能否有单边进刀螺杆及半螺母磨损,及时改换零件 磨损的零件;若是是两个半螺母高度纷歧样,则调整使两 个半螺母对平; ⑤调整减小推料板摆幅,添加摆动频次; ⑥调整喂料安拆的布料板,使烟料正在料仓中前后摆布分 布平均。 (4)、推料板摆动幅度和摆动角度调整方式 推料板摆幅和角度大小应按照分歧物料特征做多 次调整测验考试后确定。一般烟料较蓬松的,推料板摆幅 应调大些,推料板角度应小些;烟料较结实的应把推 料板摆幅调小些,角度调大些。 推料板摆动幅度的调整方式: 抓紧手柄8,将拉杆5向上抬,脱开推料板的传动; 卸下齿轮的防护罩,抓紧4颗螺丝4,鞭策偏疼调理块 6正在偏疼轮7的滑槽内挪动。当滑块移向齿轮核心时, 推料板摆幅减小;当滑块移向齿轮边缘时,推料板摆 幅增大;锁紧螺丝4,拆回齿轮防护罩。 推料板摆动角度的调整方式: 抓紧锁紧螺帽3,扭转拉杆5,调理拉杆 5的长短,能够改变推料板摆动的角度;松 开螺丝2,将推料板推到预定后锁紧, 也能够改变推料板摆动的角度;抓紧手柄8, 将拉杆5向上抬,脱开推料板的传动,再松 开四颗螺钉1,将推料板连同其摆动轴一路 挪动,改变推料板的初始,也同时改 变推料板摆动角度。 推料板传动示企图 2、切丝跑片的毛病判断取解除 (1)毛病现象 切丝跑片是指烟叶未切成烟丝而间接掉入烟 丝中的现象,是切丝不及格的次要现象之一。烟 丝跑片能够从切丝机出口振动输送机上看到,切 丝机操做工要不时切丝结果。需要留意的是, 烟叶正在烟饼中的分布犯警则,有的烟叶正在烟饼中 折皱成一团,这些烟叶切后展开是比力大的,这 是一般现象,不是跑片。 (2)缘由阐发 ① 刀门取刀片刃口的间隙太大 下刀门间隙过大时,烟饼正在被刀片切削时伸出下刀门 之外,得到刀门的夹持力,正在刀片的感化力下,间接从下 刀门取刀片之间的间隙掉下,没有被切成丝状,构成切丝 跑片。侧刀门间隙过大时,烟饼遭到刀片切削的挤压,逐 渐从刀片取侧刀门之间的间隙中挤出,没有被切到,构成 切丝跑片。 ②刀门磨损 刀门磨损后形成刀门间隙大,构成跑片。还有一种情 况是刀门刃口磨损,刃口钝化变成圆弧状,刀门夹持感化 下降,切丝时发生跑片。 ③刀片崩口 切丝过程中切到小的硬物而未察觉,形成刀片崩口。 刀片崩口处没有刀刃,不克不及切丝,将烟料从烟饼中刮扯下 来,构成切丝跑片。 ④上刀门的压力不脚 上刀门压力不脚,铜排链取上刀门对烟料的压缩力不敷, 烟饼不敷健壮,对烟饼的夹持力小,切丝时构成跑片。 ⑤刀片不进给 不进给的刀片钝化后没有弥补,刀刃得不到砂轮地磨 削,刀片刃口不尖锐,切削烟饼时切不竭烟料,而是将烟 料从烟饼中扯出来,构成切丝跑片。 ⑥砂轮不进给 砂轮不进给时,一方面砂轮没有被金刚石修整器刮削, 砂轮粘接烟垢后钝化,磨刀不尖锐。另一方面因为砂轮损 耗得不到弥补而磨不到刀片,刀片正在不竭切削过程中刀刃 得不到磨削而钝化构成切丝跑片。 ⑦来料烟叶水分偏干 烟叶水分偏干,压缩后极易蓬松,刀门夹持坚苦,加 上烟叶韧性大,切不竭导致跑片。 ⑧送料不均(单边送料) 喂料安拆将烟料送到料仓中,烟料正在料仓中的分布不 平均,一边多一边少,或两头多两边少,铜排链压缩烟料 时,料高的一边顶住排链,使料低的一边压实力不脚,烟 料松散不克不及压缩成健壮的烟饼。如许的烟饼送到刀门处, 刀门同样只压到健壮的一边,刀门对松散的一边烟饼夹持 力不脚,刀片切削时,松散的烟料因为本身具有的韧性被 刀片从烟饼中成片状扯出来,没有被切成丝状,间接掉入 振动输送机中构成切丝跑片。 ⑨推料板调整问题 推料板摆幅和初始位值调整不妥,或摆动频次调理过 低。 (3)毛病解除方式 ①调整各刀门间隙特别是下刀门间隙,使各间隙值合适 设备要求。 ②改换磨损的刀门。 ③改换出缺口的刀片。 ④调整增大上刀门压力。 ⑤查抄刀片进给线,改换毛病零件。 ⑥查抄砂轮进给线,改换毛病零件。 ⑦调整来料烟叶水份,使其合适切丝机来料要求。 ⑧调整喂料安拆的布料板,使烟料正在料仓平分布平均。 ⑨调整推料板摆幅和初始,添加摆动频次。 3、切丝细致的毛病判断取解除 (1)毛病现象 切后烟丝宽度总小于设定值,称之为切丝细致现象。 (2) 缘由阐发 ①上刀门压力过大 上刀门压力过大时,刀门处的烟饼推出阻力大,铜排链输送 物料坚苦,呈现送料打滑。排链的速度和刀辊转速的配比不变, 而现实烟饼推出刀门的速度小于排链速度。 ②铜排链打滑 铜排链太净,链节铰接处、链节凹线中塞满烟垢,铜排链送 料时相对于烟饼的摩擦力减小,铜排链虽然匀速前进,烟饼向 刀门推进的速度却时快时慢,切丝刀切到的烟饼时多时少,制 成切后烟丝宽度不服均。烟叶加料后接收不服均,烟叶水分不 平均,也是排链打滑的缘由之一。 (3)毛病解除 ①减小刀门压力。 ②清理铜排链概况烟垢,调整前工序加料加湿平均性。 4、切丝机切后烟丝粘连的毛病判断取解除 (1)毛病现象 切丝机统一刀切出的烟丝慎密粘连正在一路,颠末 振动输送机抛振后仍无法松散开称之为切后烟丝粘连 现象。 (2)缘由阐发 ①来料水分偏大 来料水分大时,烟叶压缩后粘结严沉,烟饼切 割后烟丝粘结成片难分离。宾利娱乐。 ②刀门压力过大 刀门压力过大,将烟叶中的烟油、水分挤压出 来,烟饼压缩后构成粘结,切割后烟丝难松散。 ③下刀门磨损 下刀门磨损时其刃口变圆弧状,刀片切 过刀门刃口时构成挤压,使烟丝粘结难松散。 ④刀片刃口不尖锐 钝化的刀片刃口切丝时对烟饼有一个附 加的压力,使烟饼粘结,构成切后烟丝粘连。 ⑤送料不均(单边送料) 切丝机单边送料时,物料高的一边烟饼 承受大部门的刀门压力,烟饼粘结严沉,切 后烟丝难分离。 (3)毛病解除方式 ①调理切丝机前段设备,使来料烟叶水分合适 切丝机要求。 ②调理降低上刀门压力。 ③改换严沉磨损的下刀门。 ④查抄刀片进给、砂轮磨刀能否一般,对有问 题零部件的进行改换调整。 ⑤调理切丝机喂料安拆,使烟叶正在料仓平分布 平均。 感谢!

评价其质 量黑白的次要目标有:切丝宽度的均切丝质量毛病 的阐发取解除 第一节 切叶丝质量目标 1、切叶丝质量检测 (1).切丝机切丝宽度的检测 所谓切丝就是将叶片或烟梗加工成叶丝或梗丝的过程,9第九章切丝质量毛病的阐发取解除_纺织/轻工业_工程科技_专业材料。